LC300-500型高效(xiào)煙(yān)氣脫硫循環泵實拍視頻：

LCF40-350型石膏排出泵發貨實拍視頻：

一、産品介紹(shào)

　　LC系列高效煙氣脫硫循環泵是我公司針對我國(guó)工業煙氣脫硫用(yòng)泵的特點，爲滿足我國燃煤火電廠石灰(huī)石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工(gōng)藝用泵的需求，精心(xīn)研制的新(xīn)一代系列(liè)脫硫泵。它(tā)吸收了國内外同類産品的先進技術(shù)，專(zhuān)用于(yú)吸收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

　　該(gāi)系列脫硫循環泵達到(dào)了能效标準節能評價要求，節能效果明顯，産(chǎn)品符合(hé)安全、質量和環保标準(zhǔn)要求， 已入選國家工(gōng)業及信息(xī)化部節能(néng)機電(diàn)設備（産品）推薦目錄。

二、性能及優點

　　1)泵爲全金屬結構，泵體采用超(chāo)低碳含(hán)氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨闆采用(yòng)高鉻耐磨(mó)合(hé)金Cr30A，耐腐(fǔ)蝕、耐磨蝕(shí)性能(néng)優越，使用壽命長。

　　2)泵爲單蝸殼、單級、單吸離心泵，“後拉式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等(děng)組件時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。

　　3)一般采用單(dān)端面集裝式機械密封，便于拆裝。葉(yè)輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒(lì)接觸(chù)機械密封。

　　4)軸向可調(diào)節結(jié)構設計，使葉輪(lún)方(fāng)便調節，保持葉輪與前泵蓋和耐磨闆的間隙，從而保持泵(bèng)的高效率。

　　5)泵軸爲大直徑、短軸頭，可以減小(xiǎo)軸在工作中的撓曲，從而延長密封(fēng)使用壽命。

　　6)葉(yè)輪與軸采用雙鍵(jiàn)聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反沖洗時葉輪(lún)反轉、脫落的問題。

　　7)采用稀油潤滑軸(zhóu)承，設有油(yóu)位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤滑；采用安全可(kě)靠的(de)迷宮式防塵盤，可有效阻(zǔ)止(zhǐ)污物、雜質進入并防止潤滑油洩漏。

三(sān)、結構簡圖

四、LC脫(tuō)硫循環泵結構特點

　　1.1結構特(tè)點

　　（1）泵爲單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特别(bié)适(shì)用于FGD裝置吸收塔(tǎ)循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性(xìng)漿體。

　　（2）葉輪、耐磨闆不采用口環密封形式，口環的設(shè)置将會被漿體(tǐ)快速磨損，從而導緻泵(bèng)的效率快速下降。

　　（3）具有(yǒu)軸向調節結構，葉(yè)輪能方便軸向(xiàng)調節保(bǎo)持葉輪與前蓋闆與耐磨闆的間隙，從而保持泵的高效率。這是(shì)始終保持(chí)泵高效運行的(de)最簡(jiǎn)便和最有效的辦法。

　　（4）泵的布置形式爲“後(hòu)拉式”結構。這樣可使泵在(zài)拆卸葉輪、機械密(mì)封和軸(zhóu)組件時無須拆卸泵的進出口管線。

　　（5）軸承采用(yòng)稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密(mì)封的可拆(chāi)卸軸承盒内，防止污物和水進(jìn)入。

　　（6）泵軸爲大直徑(jìng)、短軸頭，可以減少(shǎo)軸在工作中的撓(náo)曲，從而(ér)延長密封的使用壽命。

　　1.2吸收塔循環泵的(de)設計優點：

　　總述：

　　背拉出式設計(jì)

　　整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在(zài)管(guǎn)路上，無需拆卸電機。

　　前拉出式設計

　　耐磨闆、葉輪、機械密封(fēng)可由進口端拆卸

　　軸承支(zhī)架可(kě)調節  提高(gāo)耐磨性能

　　軸承(chéng)采用浸油潤滑

　　泵體：泵體尺寸足夠(gòu)承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部(bù)分特殊耐磨處理，流道切(qiē)線(xiàn)出口，泵體設置底(dǐ)腳支承方(fāng)式。

　　耐磨闆(pǎn)：該零件裝在泵體(tǐ)與進口之間，材料(liào)爲(wèi)Cr30A，此種材料 具(jù)有優良的抗磨蝕及(jí)耐沖(chòng)蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。

　　葉輪：材料爲Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更爲經濟，因爲軸承架可(kě)以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新(xīn)加工(gōng)延長使用壽命。前(qián)葉片結構可(kě)防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨闆(pǎn)的間(jiān)隙中，前葉片與耐磨闆間隙大，減小了介(jiè)質（在葉輪與耐磨闆(pǎn)）流速，減小磨損 ，葉片(piàn)進行了特殊耐磨處理設(shè)計，背葉片的設計，減小了軸向力，還(hái)能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模拟在無背葉片情況下軸(zhóu)向力的水力模型(xíng)），

　　葉輪排氣孔的設(shè)計，能夠排出介質内的氣體，防止機械密(mì)封幹(gàn)運轉。

　　後(hòu)泵蓋：材料(liào)采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區域，後泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應(yīng)力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，後泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便(biàn)于拆裝(zhuāng)，拆裝(zhuāng)時不會卡到泵體而損壞機封。

　　軸承體(tǐ)：軸承體由兩部分組成，托架及軸(zhóu)承箱，軸承箱可通過螺栓及調節(jiē)螺絲調節，在托架内(nèi)水平移動。這樣的優點(diǎn)是：軸承(chéng)箱在托架内移(yí)動（根據葉輪再(zài)加工(gōng)尺寸），但軸承(chéng)内(nèi)外(wài)環無相對位移，由(yóu)于無相對(duì)位移，油封完全正常工作(zuò)。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位(wèi)置準确，不會發生安裝(zhuāng)時部件相互卡住的(de)現象。

　　機械密(mì)封：機械密封設計成單端面集(jí)裝式(shì)結構(gòu)，便于拆裝。沖(chòng)冼設計有兩(liǎng)種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水(shuǐ)；之二，無需固定沖冼水管路，節段性沖冼。在機械密封工作區域，如果介質中(zhōng)含有氣體，機械密封将會幹運(yùn)轉，所以葉輪設計有排(pái)氣孔，可避免大的、髒的顆粒(lì)接觸機封。泵排水時(shí)易于洩空，密(mì)封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。

五、性能(néng)參(cān)數

六、産品實拍(pāi)及使用現(xiàn)場